Зависит от комплектации, уточняйте у наших специалистов
Класс машины носителя | 10-17 т |
Рабочий вес | 750 кг |
Расход масла | 80-120 л/мин |
Рабочее давление | 140-170 бар |
Частота ударов | 370-840 уд/мин |
Диаметр рабочего инструмента | 100 мм |
Рабочая длина инструмента | 550 мм |
Макс. входная гидравлическая мощность | 34 кВт |
Режим активации | AutoStart |
Гарантированный уровень звуковой мощности | 117 дБ(A) |
Уровень звукового давления | 88 дБ(A) |
Технология StartSelectTM (стандартное оснащение моделей класса MB 1200 и выше) позволяет оператору выбрать режим работы молота в соответствии с имеющимися условиями, чтобы оптимизировать управление или исключить холостые удары. В режиме AutoStart молот начинает работать без нагрузки на рабочий инструмент. В этом случае молотом проще управлять, разрушая неустойчивые породы, кроме того, уменьшается сила холостых ударов. В режиме AutoStop молот приходит в действие только после того, как приложено достаточное усилие. Это позволяет защитить оборудование, машину и оператора от напряжения, когда работы ведутся на твердых породах.
Система VibroSilenced Plus защищает молот, машинуноситель, оператора и окружение от вредных воздействий шума. Данная система представляет собой комплект высокоэффективных эластичных демпфирующих элементов, которые акустически изолируют ударный механизм от корпуса молота, а также заглушек, закрывающих все отверстия в корпусе. Теперь можно понять, почему молоты Atlas Copco в числе самых тихих из представленных на рынке. Кроме того, изоляция в сочетании с высокотехнологичной системой восстановления энергии понижает уровень вибрации, воздействующий на человека и оборудование.
Автоматическая смазочная система ContiLube™ II обеспечивает оптимальный расход материала и исключает необходимость периодической смазки вручную. Предложенная компанией Atlas Copco и прекрасно зарекомендовавшая себя смазочная система установлена непосредственно в корпус молота и не имеет внешних шлангов. Благодаря ей в область крепления рабочего инструмента постоянно подается требуемое количество смазки. Уровень наполнения прозрачного картриджа хорошо виден из кабины экскаватора, а его замена занимает считанные минуты.
Предлагаемая в качестве опции запатентованная система защиты от пыли DustProtector II увеличивает срок службы вкладышей, направляющего кольца, крепежных ригелей, поршня и рабочего инструмента, уменьшая расход смазочного материала. Она представляет собой двухуровневую систему динамических уплотнений: колец, задерживающих крупный и мелкий материал. Уплотнение первого уровня, расположенное на корпусе, следует за движением рабочего инструмента, препятствуя проникновению в нижнюю часть молота летящих камней и обломков породы. Уплотнение второго уровня прилегает непосредственно к рабочему инструменту, сохраняя смазку и защищая область крепления инструмента от проникновения абразивной пыли.
Вентиляционная система в отделении ударного механизма, предусмотренная в стандартных моделях молотов, продлевает срок службы уплотнений, поршня и рабочего инструмента. Через вентиляционные каналы к механизму можно подавать сжатый воздух. Активный обратный клапан предотвращает засасывание пыли и смазки в область между рабочим инструментом и поршнем. Для доступа к вентиляционному каналу не требуется демонтировать элементы корпуса. Без этой системы подводные работы, а также операции, требующие горизонтального или направленного вверх положения инструмента, были бы попросту неосуществимы.
В тяжелых условиях эксплуатации система рекуперации энергии улучшает ударные характеристики без дополнительного потребления гидравлической энергии. Переключение в режим рекуперации энергии происходит автоматически. Энергия отдачи преобразуется в выходную энергию, необходимую для следующего удара. Гидравлический молот работает тише и имеет более плавный ход по сравнению с моделями, не оснащённым данной функцией.
Система AutoControl является стандартным оснащением моделей класса MB 1000 и выше. Она автоматически контролирует длину хода, оптимизируя рабочие характеристики, и понижает напряжение поршня при холостых ударах. После первого удара система AutoControl автоматически выбирает наиболее подходящий режим: короткий и частый ход, либо длинный ход с максимальной энергией удара.
Возможность выбора наиболее эффективного соотношения частоты и силы удара гарантирует высокую производительность и гибкость в использовании, кроме этого уменьшается нагрузка на молот, машину и оператора.
Применение | Серия навесного оборудования | |||
Горнодобывающие и карьерные работы | SB | MB | HB | |
Подготовительные работы | Удаление покрывающего слоя Выравнивание рабочих площадок, путей и платформ Оборка кровли, забоя и краев |
+ | + | ± |
Дробление негабарита | Дробление материала в куче Удаление материала, блокирующего систему измельчения |
± | + | + |
Прямая добыча | Избирательное дробление породы Добыча без взрывчатых веществ |
— | ± | + |
Разборка и реконструкция | ||||
Каменные конструкции | Кирпичная кладка Природный камень Газобетон |
+ | ± | — |
Бетонные конструкции | Легкий бетон Стандартный бетон Тяжелый бетон |
+ | + | ± |
Комбинированные стальные и бетонные конструкции | Бетон, армированный сталью Предварительно напряженный бетон Бетон, армированный волокном |
± | + | + |
Дорожное покрытие | Асфальт Бетон Комбинированные покрытия |
+ | + | + |
Строительство | ||||
Земляные работы | Рытье траншей Строительство шахт Извлечение грунта |
± | + | + |
Прокладка туннелей | Проходка туннеля Оборка кровли, забоя и краев Выравнивание поверхности |
± | + | + |
Дноуглубительные работы | Углубление и расширение каналов Углубление и расширение доков |
± | ± | + |
Озеленение и ландшафтный дизайн | Установка ограждений Извлечение грунта Разрушение породы |
+ | ± | — |
Работы нулевого цикла | Выравнивание грунта | — | ± | + |
Строительство зданий | Забивание фундаментных свай | — | ± | + |
Металлургическая промышленность | ||||
Удаление и утилизация шлака | Дробление негабарита на отвале шлака Удаление материала, блокирующего систему измельчения |
± | + | + |
Очистка и удаление футеровки | Ковши Горловины конверторов Печи |
± | + | — |
Проведение ТО компрессоров и дизель-генераторов является обязательной частью в процессе эксплуатации оборудования. Вовремя проведенное ТО — гарантия долгой и бесперебойной работы машины!
Во время ТО помимо замены жидкостей и фильтрующих элементов, нашими специалистами также производится диагностика, с помощью которой возможно предугадать или не допустить серьезной поломки главных узлов. Стоимость ремонта может обойтись в крупную сумму, в то время как техническое обслуживание составляет порядка 1-3% от стоимости устройства. Для каждого оборудования Atlas Copco существует свой регламент ТО. Для проведения данного мероприятия специально были созданы наборы для ТО, что упрощает подбор необходимых комплектующих.
Сервис-инженеры нашей компании имеют большой опыт в ремонте и обслуживании дизельных генераторов, компрессоров, виброплит, вибротрамбовок. В случае возникновения у вас поломки или необходимости проведения планового ремонта или тех.обслуживания мы готовы в кратчайшие сроки выехать на ваш объект.
- Аванс по сделке от 5%
- Срок лизинга до 5 лет
- Одобрение от 1 дня
- Минимальный пакет документов
- Без залога
- Экономия по налогу на прибыль (20%)
- Ускоренная амортизация
- Различные графики платежей
Компания ООО «ПГ Векпром» - официальный диллер бренда Atlas Copco